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在選購SMT貼片機時，貼裝精度與貼裝速度是主要參考因素之一。為了提高生產效率，降低生產成本，又如何提高SMT貼片機的實際貼裝速度？下面我們來探討下
大家都知道，貼裝率是指在單位時間內準確貼裝在PCB板上元器件數之比，吸嘴吸起的元器件未能準確地貼裝在PCB板的指定位置上稱為棄件，棄件生產的主要原因也有供料器的影響，吸嘴的影響，元器件檢測系統的影響等多方面因素。
1. 供料器的驅動方式有馬達驅動，機械式驅動以及氣缸驅動等幾種，以機械式驅動為例，由于供料機構高速訪問供料器，經長時間的使用之后，供料器的棘爪磨損嚴重，造成棘爪不能驅動卷帶盤塑料帶正常剝離，使吸嘴不能完成取件工作，從而影響貼裝速度。
除此之外，長期使用或操作工操作不當，也會導致其壓帶蓋板、頂針、彈簧及其它運動機構產生變形、銹蝕等，從而導致器件吸偏、立片或者吸不到器件。因此，應對供料器進行定期檢查，對于磨損的應立即修復，不能修復的應及時更換。
2. 吸嘴也是影響貼裝率的又一重要因素，造成的原因有內部原因，也有外部原因。內部原因是，真空負壓不足。吸嘴在取件前自動轉換貼裝頭上的機械閥，由吹氣轉換為真空吸附，就會產生一定的負壓。當真空泵內的過濾器被污染堵塞時，就會造成真空負壓不足，影響吸嘴的吸取效率。
外部原因常表現為橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損等，還包括紙編帶包裝的元器件在切斷之后產生的大量廢屑等情況造成的吸嘴堵塞。因此，每日檢查吸嘴的潔凈程度，對堵塞或取件不良的吸嘴和過濾器，應及時清洗或更換，以保證良好的狀態。
3. 元器件檢測系統是提高貼裝率的必要保證。器件檢測系統分為元件厚度檢測識別系統與光學識別系統。經過長期使用，元件厚度檢測識別系統的線性傳感器容易因粉塵、雜物、油污的污染影響檢測能力。光學攝像系統的光源強也會因此逐漸下降，由于光源的光照強度減小，攝像轉換的灰度值也會隨之減小，當灰度值降低到一定數值時，圖像將無法識別。因此對器件檢測系統需做到定期校正檢測。
