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國產(chǎn)貼片機與進口貼片機主要技術的差異有哪有些?
回復:目前隨著國內步進及伺服系統(tǒng)控制,視覺控制技術的提升,國內廠家已經(jīng)能制作簡易的自動拾放的器件的自動貼片機,其優(yōu)點的是可以代替比較簡易的人工貼片,對其要求器件有角度與精度或貼裝自動校準的產(chǎn)品貼裝,目前國內貼片機還是很難滿足要求.
一:精度問題:
目前簡易型的貼片機一般采用步進系統(tǒng),針對精密貼裝來說,步進很難滿足精度與速度要求,當然也有采用伺服系統(tǒng)的國產(chǎn)貼片機,伺服的精度來源精密的絲桿與精密的導軌的配合,目前國產(chǎn)貼片機一般采用滑桿(宜價),精度與壽命是最大的問題.
二:貼裝適用性:
進口貼片機目前一般是多軸運作系統(tǒng),如三星的CP33 CP40這些近8-10年前左右的老機就有 X /Y /Z / R軸四軸系統(tǒng),其高精密的配合,才能滿足不同產(chǎn)品貼裝需要,如國產(chǎn)機一般就沒有Z軸與R軸的精密伺服體系,因為器件在抬取時不同的送料系統(tǒng),精度有影響,機器需要能過激光或視覺對抬取的器件進行檢測,校準后才能貼裝,確保每個產(chǎn)品的貼裝一致性.
Z軸 如高度的設定,您的器件有不同厚度,通過激光對器件厚度進行檢測,Z軸將自行調整抬放高度.R軸 則為角度,您的器件在PCB板上如有 不同角度,需要有R軸進行高精密的角度的抬放.國產(chǎn)貼片機目前這一環(huán)節(jié)是需要增加或提升的.
三:對中相機與自動傳輸系統(tǒng)
國產(chǎn)貼片機因為精度問題,幾乎大部分廠家沒去做這方面,如果PCB通過傳輸系統(tǒng)送入貼裝位置,PCB是傳輸精度與夾板精度差異相當大,那么自動對中(對點)CCD相機不可以少,因為每塊PCB本身也有精度問題,對點識別這個功能可以校準對這方面問題,才不影響貼裝精度.
所以國產(chǎn)貼片機一般沒有實現(xiàn)自動傳輸功能,因為這個功能的增加,對中相機識別系統(tǒng)就必不可以少.機器操作軟件也將增加更的功能化.成本也將大大提升。
四:器件識別與貼裝優(yōu)化功能:
因為國產(chǎn)貼片機本身對精度要求不高,對抬取的器件并沒有做自動識別檢測,也就是送料器位置你放如LED 3528 還是電阻對貼片機本身來說他并不知道,吸咀上是否有料,機器也不清楚,是否貼正那就更不清楚了,器件識別系統(tǒng)造價相當高,要求精度的國產(chǎn)貼片機這方面技術還有待于突破才行.
貼裝優(yōu)化:機器取料放料的位置是否最佳效率,先取哪個料對多功能機來說,軟件的精密運算及分析功能是最有效的,進口貼片機十幾年前機型就能做到這一點,國產(chǎn)機在軟件優(yōu)化方面暫時也還不成熟.
五:設備安全及故障診斷功能
貼片機是一臺智能的機器,操作他是安全的很重要,相信哪老板都是想安全生產(chǎn),貼片機的限位系統(tǒng)與貼裝時各貼裝頭與X /Y /Z軸是否有沖突,軟件檢測能力均有很大的關系,本人覺得最好一臺貼片機是否好用,耐用,首先是軟件能力,其次才是硬件,有好的硬件,您的貼片機可使用多少年是硬件是決定的,您的機器能使用多少天是軟件決定的,記得三星前期的CP60系列雙貼裝系統(tǒng)的軟件就出現(xiàn)過問題.這是貼片機廠商經(jīng)驗的積累.
其次是維修機器的簡易性,三星在故障診斷功能方面還是做得不錯的,機器有什么問題,一看界面就能知道,機器開機進入系統(tǒng)前就是要自檢一次,有故障不排除,是不能正常使用的,因為安全這上意識,很重要呀.
總結:因為時間關系就總結這五個方面吧,客戶問我目前進口貼片機與國產(chǎn)貼片機的技術差異有多遠,這個恐怕很難講,機械,電控,軟件為一體的自動貼片機是一種綜合國力的體現(xiàn),可能10 年,或者說二年后,力拓也能做出縮短差距的國產(chǎn)貼片機呢,我們要的務實在創(chuàng)新，第一步將是做好多功能機，然后向高速機進行突破,不能只是靠廣告,靠投機去發(fā)展中國制造,相信國人當自強.
